Perbandingan tungku pemanas horizontal dan tungku pemanas vertikal
Sejalan anil lini produksi galvanisasi hot dip terus menerus, penggunaan awal dari tungku pemanas adalahtungku pemanas horisontal. Setelah tahun 1960-an, teknologi anil terang terus menerus dari pelat baja canai dingin menggunakantungku vertikalmuncul. Belakangan, teknologi ini dengan cepat dipopulerkan dalam produksi baja strip galvanisasi hot-dip yang berkelanjutan.
Dalam beberapa tahun terakhir, karena jalur produksi hot dip galvanizing output tinggi, kualitas tinggi, konsumsi energi yang rendah, persyaratan investasi yang rendah semakin menjadi fokus perhatian, sehingga dalam kondisi yang ada, bentuk metode pemanasan apa yang dipilih semakin menarik dan lebih banyak perhatian, berikut dua jenis karakteristik tungku dari berbagai aspek pengenalan komparatif.
(1) Kecepatan jalur produksi
Karena tungku pemanas pada jalur produksi galvanisasi memainkan peran perlakuan permukaan strip dan anil perlakuan panas, waktu berlalunya strip dalam tungku harus dipastikan, dan panjang tungku pemanas harus diperpanjang untuk meningkatkan kecepatan produksi.
Kapantungku vertikaldigunakan, setiap pasangan gulungan tungku tambahan mencakup area seluas 1,5m, yang setara dengan peningkatan panjang strip 20m. Ketika tungku horizontal digunakan, peningkatan panjang horizontal tungku konsisten dengan peningkatan panjang strip.
Untuk meningkatkan produksi, perlu untuk meningkatkan kecepatan jalur produksi, jika ingin menambah 20m/menit, untuk tungku horizontal, jalur produksi perlu diperpanjang 20m, sedangkantungku vertikalhanya perlu diperpanjang 1,5m. Dari jalur produksi galvanisasi celup panas terus menerus saat ini, strip diperlukan untuk memenuhi waktu di tungku sekitar 1 menit, karena kecepatan produksi telah mencapai 250 ~ 325 m / mnt unit, panjangtungku horizontaltelah menjadi faktor penting yang membatasi kecepatan produksi.
Untuk unit dengan output yang sama, panjang area tungku dari dua jenis tungku dapat berbeda beberapa kali. Tungku horizontal memiliki panjang yang sama, dan jenis jalur produksi tungku yang berbeda, kapasitas produksi per meter tungku juga sangat berbeda. Menurut status jalur produksi baja galvanis hot-dip Jepang pada tahun 1986, hasil tahunan yang sesuai per meter panjang tungku adalah 0,158 juta ton per meter tungku horizontal, sedangkan tungku vertikal adalah 10.500 ton per meter.
(2) Persyaratan bangunan pabrik produksi
Dalam penggunaan tungku pemanas vertikal, lini produksi hot dip galvanizing mencakup lebih sedikit panjang. Namun bengkel produksi diharuskan memiliki ketinggian tertentu, seperti ketinggian rel bengkel hot-dip galvanis membutuhkan 42m.
Ketika tungku pemanas horizontal digunakan, untuk memastikan kecepatan produksi unit, tungku harus memiliki panjang yang sesuai. Tanaman ini mencakup area yang luas, tetapi tinggi tanaman hanya setengah dari tinggi tungku vertikal.
(3) Gulungan bagian dalam tungku pemanas
Untuk memutar atau menopang strip di tungku, baik tungku vertikal maupun horizontal membutuhkan sejumlah besar gulungan baja paduan tahan panas, dan gulungan tungku yang digunakan dalam dua jenis tungku pemanas memiliki karakteristiknya sendiri:
1) Sudut penutup antara gulungan tungku vertikal dan strip besar, yang tidak mudah untuk menghasilkan geseran relatif; Sudut antara gulungan dan strip tungku horizontal kecil, yang mudah menyebabkan geseran dan goresan relatif.
2) Dibandingkan dengan tungku vertikal, tungku horizontal memiliki lebih banyak gulungan tungku.
Perlu dijelaskan bahwa: pertama, jumlah rol tungku pasti akan menyebabkan jumlah bagian penyegelan dan penggunaan segel, yang meningkatkan bahaya tersembunyi dari kebocoran tungku, dan yang kedua adalah penggerak rol tungku vertikal saja, paketnya Sudutnya 90°~180°, selain tidak mudah membentuk gumpalan, transmisi ini juga kondusif untuk penyesuaian bentuk pelat.
Pengantar harian——Garis Pengerasan Dan Tempering
Garis pengerasan dan penempaan adalah mesin yang digunakan untuk memanaskan baja dalam proses yang berkelanjutan. Garis biasanya terdiri dari komponen-komponen berikut:
Tungku austenitisasi, yang memanaskan baja ke suhu tinggi (sekitar 1.500 derajat Fahrenheit) untuk mengubahnya menjadi austenit, larutan karbon padat kubik (fcc) berpusat muka dalam besi.
Sebuah quenching bath, yang dengan cepat mendinginkan baja ke suhu di bawah suhu awal martensit (Ms), menyebabkan austenit berubah menjadi martensit, bentuk baja yang keras dan rapuh.
Alat penyamarataan pendingin udara, yang membantu menyamakan suhu baja setelah pendinginan.
Tungku penyetrikaan, yang selanjutnya memanaskan baja ke suhu di bawah suhu Ms untuk menghilangkan tekanan dan meningkatkan ketangguhan.
Tungku temper, yang secara perlahan mendinginkan baja hingga suhu di bawah suhu kritis, menyebabkan martensit berubah menjadi martensit temper, bentuk baja yang lebih ulet dan tangguh.
Garis pengerasan dan penempaan dapat digunakan untuk memanaskan berbagai produk baja, termasuk strip, kawat, batang, dan batang. Garis dapat dikonfigurasi untuk memanaskan jenis baja yang berbeda dan untuk menghasilkan sifat yang berbeda dalam produk jadi.
Berikut adalah beberapa manfaat menggunakan garis pengerasan dan penempaan:
Ini adalah cara yang lebih efisien untuk memanaskan baja daripada metode batch tradisional.
Hal ini dapat menghasilkan kualitas produk yang lebih konsisten.
Itu dapat menghasilkan berbagai sifat yang lebih luas dalam produk jadi.
Bisa mengurangi jumlah sampah yang dihasilkan.
Garis pengerasan dan penempaandigunakan dalam berbagai industri, termasuk industri otomotif, kedirgantaraan, dan pertahanan. Mereka juga digunakan dalam pembuatan perkakas, cetakan, dan komponen presisi lainnya.
Berikut adalah beberapa contoh produk yang dibuat menggunakan garis pengerasan dan penempaan:
Suku cadang mobil, seperti as roda, roda gigi, dan pegas.
Bagian pesawat, seperti roda pendarat dan bilah turbin.
Senjata, seperti pistol dan pisau.
Alat, seperti mata bor dan mata gergaji.
Dies, seperti dies tempa dan stamping dies.
Garis pengerasan dan penempaanadalah cara serbaguna dan efisien untuk memanaskan baja perlakuan. Mereka digunakan untuk menghasilkan berbagai macam produk di berbagai industri.
