Penyesuaian sikat gulungan garis pembersih degreasing
Halo semuanya, hari ini mori secara singkat memperkenalkan metode penyetelan dan pengontrolan rol sikatpembersihan degreasing.
1. Kontrol kecepatan:
Kecepatan rol sikat dapat dikontrol dengan menyesuaikan kecepatan motor, yang cocok untuk situasi di mana kecepatan rol sikat dikontrol dengan tepat.
2. Kontrol tekanan:
Tekanan gulungan sikat dapat dikontrol dengan menyesuaikan tekanan udara atau tekanan hidrolik dari sistem tekanan, yang cocok untuk operasi gulungan sikat di mana diperlukan tekanan yang stabil.
3. Kontrol arah:
Set kuas dapat mengubah arahnya melalui mekanisme kemudi dan dapat digunakan untuk membersihkan atau mengecat permukaan dengan bentuk khusus seperti bevel atau permukaan melengkung.
4. Kontrol pembersihan:
Rol sikat akan menumpuk kotoran selama proses penggunaan, dan perlu dibersihkan secara teratur. Efek pembersihan dapat dikontrol dengan mengontrol pasokan bahan pembersih dan waktu pembersihan
5. Kontrol posisi:
Posisi gulungan sikat dapat dikontrol oleh motor atau silinder dan cocok untuk medan di mana gulungan sikat perlu diposisikan
6. Kontrol suhu:
Beberapa rol sikat perlu bekerja dalam kisaran suhu tertentu, yang dapat dikontrol dengan pemanasan atau pendinginan
Sistem untuk mengontrol suhu gulungan sikat
Terakhir, jika bukan tenaga profesional dan teknis, tidak disarankan untuk menyesuaikan rol sikat sesuka hati untuk menghindari banyak ketidakpastian!
Pengantar harian——Garis Degreasing
Agaris degreasingadalah sistem tangki, pompa, dan konveyor yang digunakan untuk menghilangkan lemak, minyak, dan kontaminan lainnya dari bagian logam. Bagian-bagian tersebut biasanya dicelupkan ke dalam larutan alkali yang dipanaskan, yang memecah lemak dan minyak. Bagian-bagian tersebut kemudian dibilas dengan air bersih dan dikeringkan.
Garis degreasingdigunakan di berbagai industri, antara lain:
Pengerjaan logam
Pemesinan
Otomotif
Dirgantara
Listrik
Elektronik
Komponen spesifik agaris degreasingakan bervariasi tergantung pada ukuran dan kerumitan bagian yang dibersihkan, serta jenis kontaminan yang dihilangkan. Namun, sebagian besar garis degreasing akan mencakup yang berikut ini:
Tangki: Tangki adalah tempat bagian-bagiannya direndam dalam larutan pembersih. Mereka biasanya terbuat dari stainless steel atau bahan tahan korosi lainnya.
Pompa: Pompa mengedarkan larutan pembersih melalui tangki.
Konveyor: Konveyor memindahkan bagian-bagian melalui jalur degreasing.
Sistem pemanas: Sistem pemanas menjaga larutan pembersih pada suhu konstan.
Sistem filtrasi: Sistem filtrasi menghilangkan kontaminan dari larutan pembersih.
Garis degreasing dapat berupa manual atau otomatis. Jalur degreasing manual mengharuskan operator memuat dan membongkar komponen secara manual, serta memantau proses pembersihan. Jalur degreasing otomatis lebih efisien, tetapi harganya bisa lebih mahal.
Frekuensi bagian mana yang perlu dikurangi akan tergantung pada jenis kontaminan yang dihilangkan, serta lingkungan pengoperasian. Secara umum, suku cadang harus dikurangi sesegera mungkin setelah terkontaminasi.
Garis degreasingmerupakan bagian penting dari banyak proses produksi. Mereka membantu memastikan suku cadang bersih dan bebas dari kontaminan, yang dapat meningkatkan kualitas produk jadi dan mencegah masalah seperti korosi dan karat.
Berikut adalah beberapa manfaat menggunakan agaris degreasing:
Meningkatkan kualitas produk jadi
Mencegah korosi dan karat
Mengurangi resiko kebakaran
Meningkatkan efisiensi proses produksi
Menghemat waktu dan uang
Jika Anda sedang mencari cara untuk meningkatkan kualitas produk manufaktur Anda, produk degreasing adalah pilihan yang baik untuk dipertimbangkan.
