Masalah dan modifikasi lapisan penutup pemanas yang dapat dicor dari tungku anil tipe lonceng setelah 2 tahun digunakan
Penutup pemanastungku pemanas anil tipe loncengterkena lingkungan kerja jangka panjang dengan suhu tinggi dan rendah yang bergantian, serta kondisi kerja yang naik atau turun, yang mengakibatkan kondisi kerja yang keras. Menyebabkan retakan dan pelepasan bahan pengecoran lapisan tungku asli, mengakibatkan hilangnya pembuangan panas yang signifikan pada tudung pemanas, konsumsi energi yang parah, dan suhu tinggi pada dinding luar dan cangkang area pembakar.
Suhu kerja penutup pemanas yang digunakan untuk pemanasan anil adalah sekitar 850 ℃, yang memerlukan persyaratan tinggi untuk bahan tahan api pada lapisan tungku. Lapisan tungku harus memiliki ketahanan api dan efek insulasi termal yang baik, meskipun suhu permukaan panas lapisan tungku mencapai 850 ℃~900 ℃, dan suhu rata-rata dinding luar tudung pemanas tetap ≤ suhu kamar +45 ℃, dan suhu rata-rata kulit terluar area burner tetap ≤ suhu kamar+55 ℃. Namun, karena retak dan terkelupasnya bahan pengecoran lapisan asli pada tudung pemanas, suhu rata-rata dinding luar dan kulit terluar area pembakar adalah: dinding luar>75 ℃ (suhu kamar 20 ℃), dan kulit terluar area pembakar>85 ℃ (suhu ruangan 20 ℃), yang telah melampaui indeks suhu desain. Oleh karena itu, merenovasi bahan tahan api pada lapisan tudung pemanas tungku anil dapat secara efektif mengurangi kehilangan panas, menurunkan suhu dinding luar dan cangkang area pembakar, serta mengurangi pemborosan energi.
1: Masalah yang ada
Penutup pemanas dilas dari baja struktural besar dan silinder berlapis listrik yang kokoh. Bahan tahan api untuk lapisan kap pemanas terutama digunakan sebagai struktur yang dapat dicor, yang memiliki kelemahan sebagai berikut:
(1) Lapisan tungku terbuat dari struktur bahan cor, dan suhu dinding luar bagian atas tungku terlalu tinggi, mengakibatkan hilangnya pembuangan panas yang signifikan, konsumsi energi yang parah, dan lingkungan kerja yang keras.
(2) Bahan pelapis tungku adalah struktur cor yang berat dan ringan. Ketahanan guncangan termal dan kinerja getaran mekanis dari bahan pelapis buruk, dan rentan terjadi retakan selama penggunaan, yang menyebabkan retak parah dan terkelupasnya lapisan yang dapat dicor, masa pakai lebih pendek, perawatan sulit, dan biaya tinggi.
(3) Struktur bahan pengecoran untuk lapisan tungku perlu dikeringkan sebelum digunakan. Jika efek pengeringannya kurang baik maka akan mempengaruhi kinerja lapisan tungku.
2 Rencana renovasi
Pemilihan bahan tahan api saat ini banyak digunakan dalam penerapannyatungku tipe loncengdi Cina, dan bahan serat keramik tahan api digunakan sebagai bahan tahan api untuk lapisan tungku. Bahan serat keramik tahan api merupakan bahan insulasi yang ringan dan efisien. Dibandingkan dengan bahan insulasi tradisional, bahan ini memiliki keunggulan sebagai berikut:
(1) Kepadatan volume rendah: Lapisan tungku serat lebih dari 75% lebih ringan dari lapisan tungku bata insulasi ringan, dan 90%~95% lebih ringan dari lapisan tungku bahan pengecoran ringan.
(2) Konduktivitas termal rendah: Pada suhu rata-rata 400 ℃, konduktivitas termal lapisan tungku serat tahan api adalah<0,11 W/mK, pada suhu rata-rata 600 ℃ <0,16 W/mK, dan pada suhu rata-rata suhu 1000 ℃ <0,22 W/mK, yaitu sekitar 1/8 dari batu bata tanah liat ringan dan 1/10 dari lapisan ringan tahan panas (castable). Efek isolasinya sangat signifikan.
(3) Sensitivitas termal yang tinggi: Sensitivitas termal lapisan tungku serat tahan api jauh lebih baik dibandingkan dengan lapisan tungku bahan tahan api konvensional. Saat ini, tungku pemanas umumnya dikendalikan oleh mikrokomputer, dan sensitivitas termal yang tinggi dari lapisan tungku serat lebih cocok untuk kontrol otomasi tungku industri.
(4) Tidak perlu pengeringan oven: Lapisan tungku dapat digunakan setelah konstruksi selesai, tanpa memerlukan prosedur pengeringan oven.
(5) Konstruksi mudah: Tidak perlu meninggalkan sambungan ekspansi selama proses konstruksi, dan pengaruh faktor teknologi konstruksi terhadap efek insulasi lapisan tungku kecil.
(6) Kerugian dari lapisan tungku serat keramik tahan api adalah tidak tahan aus, memiliki stabilitas guncangan termal yang buruk, dan memiliki ketahanan yang buruk terhadap erosi aliran udara termal. Hal ini memerlukan perhatian khusus. Dalam penggunaan jangka panjang, kapas serat keramik akan menghasilkan terak dan penggumpalan, dan terkadang pengoperasian yang tidak tepat dapat menyebabkan penggumpalan jika terbentur ringan. Hal ini mungkin juga disebabkan oleh fakta bahwa bahan itu sendiri adalah produk insulasi termal.
Lapisan serat tahan api telah menjadi tren dalam perkembangan lapisan tungku saat ini, mewakili tingkat modernisasiSayatungku industri. Penerapan lapisan serat tahan api secara langsung menentukan efektivitas, kualitas produk, dan keluaran tungku. Oleh karena itu, pemilihan bahan serat keramik tahan api untuk menggantikan bahan pelapis tungku asli memenuhi persyaratan untuk penggunaan penutup pemanas tungku anil hidrogen penuh di pabrik pengerolan dingin.
