Tahukah Anda perbedaan antara perlakuan panas ini?
1. Persiapan panas perawatan
Tujuan dari persiapan pengolahan panas adalah untuk meningkatkan pemrosesan kinerja, menghilangkan tekanan internal dan mempersiapkan struktur metalografi yang sangat baik untuk pengolahan panas akhir. Itu panas perawatan proses termasuk anil, normalisasi, penuaan, dan tempering.
(1) Anil dan normalisasi
Anil dan normalisasi digunakan untuk blank yang telah mengalami pengolahan panas. Karbon baja dan paduan baja dengan a karbon kandungan lebih besar dari 0,5% sering dianil untuk mengurangi kekerasannya untuk mudah memotong; karbon baja dan paduan baja dengan a karbon kandungan kurang dari 0,5% adalah dinormalisasi untuk menghindari menempel ke pisau saat memotong karena kekerasan rendahnya. Anil dan normalisasi dapat juga menghaluskan butir dan membuat struktur seragam, persiapan untuk selanjutnya pemanasan perlakuan. Anil dan normalisasi sering dilakukan dilakukan setelah kosong produksi dan sebelum pemrosesan kasar.
(2) Penuaan pengobatan
Penuaan perawatan terutama digunakan untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama kosong produksi dan pemesinan.
Untuk untuk menghindari transportasi beban kerja berlebihan, untuk suku cadang dengan umum presisi, satu penuaan perawatan sudah cukup sebelum penyelesaian. Namun, untuk suku cadang dengan lebih tinggi presisi persyaratan (seperti kotak dari koordinat membosankan mesin, dll.), dua atau lebih penuaan perawatan proses harus menjadi dilakukan dilaksanakan. Sederhana bagian umumnya tidak membutuhkan penuaan perawatan.
Selain tambahan untuk coran, untuk beberapa presisi bagian dengan buruk kekakuan (seperti seperti sekrup presisi), dalam urutan untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama pemrosesan dan stabilisasi pemrosesan akurasi dari bagian, beberapa penuaan perawatan sering dilakukan antara pemrosesan kasar dan semi-penyelesaian. Untuk beberapa poros bagian pemrosesan, penuaan perawatan juga diperlukan setelah proses pelurusan .
Pendinginan dan marah adalah a temperatur suhu tinggi perawatan setelah pendinginan. Ini dapat memperoleh a seragam dan temper halus troostit struktur, persiapan untuk pengurangan deformasi selama selanjutnya permukaan quenching dan nitridasi pengobatan. Oleh karena itu, quenching dan tempering dapat juga digunakan sebagai a persiapan pengolahan panas.
Karena sifat komprehensif mekanis dari bagian setelah pendinginan lebih baik, itu dapat juga digunakan sebagai a akhir panas perlakuan proses untuk beberapa bagian dengan persyaratan rendah untuk kekerasan dan ketahanan aus.
2. Final panas perawatan
Tujuan dari akhir perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanis seperti kekerasan, ketahanan keausan dan kekuatan.
(1) Pendinginan
Quenching termasuk quenching permukaan dan keseluruhan quenching. Permukaan quenching banyak digunakan karena dari kecil deformasi, oksidasi dan dekarburisasi. Permukaan quenching juga memiliki kelebihan dari tinggi eksternal kekuatan dan baik ketahanan keausan, sementara mempertahankan sangat baik ketangguhan dan kuat benturan ketahanan di dalam. Dalam urutan untuk meningkatkan sifat mekanis dari permukaan padam bagian, pengolahan panas seperti penempaan atau normalisasi sering diperlukan sebagai a perlakuan panas pendahuluan. The umum proses rute is: pemotongan-pengecoran-normalisasi (anil)-kasar pemesinan-tempering-semi-finishing-permukaan quenching-finishing.
Karburasi quenching cocok untuk karbon rendah baja dan paduan baja rendah. Itu pertama meningkatkan karbon kandungan dari permukaan bagian , dan setelah quenching, permukaan memperoleh a tinggi kekerasan, sementara inti masih mempertahankan a kekuatan tertentu dan ketangguhan tinggi dan plastisitas. Karburasi dibagi menjadi karburasi keseluruhan dan karburasi sebagian . Bila sebagian karburasi, tindakan anti rembesan (tembaga pelapisan atau anti rembesan bahan pelapisan) harus diambil untuk bagian non-karburasi . Karena karburasi dan quenching memiliki deformasi besar dan kedalaman karburasi adalah umumnya antara 0,5~2mm, the proses karburasi adalah umumnya diatur antara semi-finishing dan finishing.
Proses rute nya umumnya: pemotongan-casting-normalisasi-kasar dan semi-finishing-karburasi dan quenching-finishing. Ketika bagian non-karburasi dari sebagian bagian karburasi mengadopsi proses rencana peningkatan tunjangan dan pemotongan pemotongan yang sisa lapisan karburasi, proses pemotongan pemotongan sisa lapisan karburasi harus diatur setelah karburasi dan sebelum quenching.
Nitridasi adalah suatu perlakuan metode yang memungkinkan atom nitrogen memasuki logam permukaan untuk memperoleh lapisan dari senyawa mengandung nitrogen. lapisan nitridasi dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kelelahan kekuatan dan ketahanan korosi dari bagian permukaan. Karena pengolahan nitridasi suhu rendah% 2c deformasi adalah kecil, dan lapisan nitridasi adalah tipis (umumnya tidak lebih dari 0,6~0,7mm), proses nitridasi harus menjadi diatur selambat lambat mungkin . Dalam agar untuk mengurangi deformasi selama nitridasi, suhu tinggi tempering adalah umumnya diperlukan untuk menghilangkan tekanan setelah pemotongan.
